Устройство цоколя из кирпича почти сошло на нет, поскольку многие проектировщики и строители делают выбор в пользу керамзитоблока. Этот материал обладает огромным количеством преимуществ, за счет чего цоколь получает выдающиеся свойства. Однако это возможно лишь при соблюдении технологии и особенностей строительства. Именно об этом и пойдет речь далее.
Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков
Керамзитные блоки отличаются прочностью и долговечностью, обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию, а также стоят относительно недорого. Благодаря крупному размеру они облегчают монтаж, а материал считается экологичным.
Однако у них есть недостатки: хрупкость требует аккуратной транспортировки и кладки, низкая влагостойкость делает обязательной гидроизоляцию, а звукоизоляция уступает монолитным бетонным конструкциям. Кроме того, поверхность блоков может быть неровной, что усложняет отделку. Но эти недостатки полностью перекрываются преимуществами материала, и он раскрывает свои лучшие свойства при использовании в цоколе.
Преимущества и недостатки цоколя из керамзитоблоков
Устройство цоколя здания из керамзитобетонных блоков — практичное решение благодаря уникальным свойствам материала. Высокие значения плотности и прочности блоков обеспечивают устойчивость конструкций к усадке и деформации. Теплосберегающие качества, обусловленные пористой структурой керамзита, снижают теплопотери, делая подвал более тёплым, а звукоизоляционные свойства способствуют минимизации проникновения уличного шума. Материал обладает высокой паропроницаемостью, что позволяет в некоторых случаях обойтись без дополнительной пароизоляции, и отличается экологической безопасностью — в его составе отсутствуют токсичные компоненты.
Керамзитобетон устойчив к химическим воздействиям, плесени, грибку и менее привлекателен для грызунов, чем некоторые другие материалы (например, пенополистирол). Малый вес снижает нагрузку на фундамент, а крупные габариты ускоряют монтаж. Материал огнестоек, не воспламеняется при высоких температурах, а его доступная цена делает его популярным в частном строительстве. Блоки сочетаются с любыми отделочными материалами: штукатурка, плитка или декоративные панели легко маскируют простой внешний вид, имитируя дерево, камень или металл. При соблюдении технологии кладки и правил эксплуатации цоколь из керамзитобетона прослужит 50–75 лет и более, не требуя капитального ремонта, что по сроку эксплуатации сравнимо с конструкциями из кирпича.
Что же до недостатков, то здесь стоит выделить лишь склонность к водопоглощению. Однако ее легко компенсировать качественной гидроизоляцией и отсечением капиллярного подсоса.
Как сделать цоколь из керамзитобетонных блоков
Устройство цокольной кладки по технологии во многом похоже на работу с силикатным или керамическим кирпичом.
- Подготовка фундамента. Фундамент выравнивают по горизонтали (допустимое отклонение — не более 3 см). Укладывают слой рулонной гидроизоляции (рубероид, битумная мембрана) для защиты блоков от капиллярной влаги.
- Кладка первого ряда. Работу начинают с углов, используя цементно-песчаный раствор (пропорция 1:3) с добавлением пластификатора. Проверяют уровень каждого камня, зазоры между ними не должны превышать 10 мм. Первый ряд армируют стальной сеткой или арматурой (диаметр 8-10 мм) для повышения прочности.
- Последующая кладка. Вертикальные швы смещают в каждом новом ряду на 25-30% длины камня (для перевязки). Каждый третий ряд армируют — укладывают арматуру в штробы или используют кладочную сетку. Вертикальность стен контролируют отвесом, горизонталь — строительным уровнем.
- Обустройство вентиляции. В противоположных стенах цоколя оставляют продухи диаметром 10-15 см (на высоте 30-50 см от грунта). Продухи закрывают сеткой от грызунов.
- Гидроизоляция и утепление. Наружные стены обрабатывают обмазочной гидроизоляцией (битумная мастика, проникающие составы). При необходимости конструкцию утепляют экструдированным пенополистиролом (толщина 5-10 см).
- Отделка поверхности. Поверхности оштукатуривают цементной штукатуркой с добавлением гидрофобных добавок. Для декора используют клинкерную плитку, камень или фасадные панели.
При кладке важно соблюдать некоторые особенности технологии. Так, раствор используют только густой (полусухой) для предотвращения деформации камня, а при необходимости его раскроя применяется болгарка с алмазным диском. Зимняя кладка допустима при температуре до -10°C с противоморозными добавками.
Конструкцию не рекомендуется использовать при высоком УГВ без дренажной системы, при этом ее минимальная высота должна быть не менее 0,5 м от уровня отмостки.
