Для малоэтажного строительства одинаково подходят газосиликатные и керамзитобетонные блоки, которые позволяют буквально за один сезон возвести прочный и комфортабельный дом по относительно невысокой цене. Но выбирая среди керамзитобетонных и газобетонных блоков, нужно ориентироваться не на мнение соседа или совет коллеги по работе, а на технические характеристики, свойства и конечную стоимость материалов вместе с работой. Только так получится принять взвешенное и оптимальное решение, а в будущем не пожалеть о сделанном выборе.
Состав газобетонных блоков и керамзитобетона
Начинать разбираться в вопросе стоит с самых основ — с состава конструкционного материала и технологии его производства. Это нужно для понимания свойств и характеристик изделий, возможностей их использования и вероятных ограничений.
Качественный газобетон производится только промышленным способом из цемента (связующего), кварцевого песка (заполнителя), воды (катализатора) и алюминия в виде оксида или пасты (газообразующего вещества для образования внутренних пор). Ингредиенты тщательно перемешиваются, заливаются в форму и отправляются в автоклав. После застывания массы полученная плита разрезается на отдельные блоки ленточными и струнными пилами или иными способами.
Качественные блочные изделия из керамзитобетона можно получить только промышленным способом производства. В качестве ингредиентов выступают марочный портландцемент (связующее), кварцевый песок (заполнитель), вода (катализатор) и керамзит (пористый заполнитель). Керамзит — искусственный пористый материал, получаемый при высокотемпературном обжиге легкоплавкой глинистой породы. Ингредиенты перемешиваются, заливаются в формы и отправляются на вибропрессование для удаления пузырьков воздуха, а после — в автоклав для сушки.
В обоих случаях используется вода, цемент и песок. Вся разница заключается в порообразовании. Но ее достаточно, чтобы материалы приобрели разные свойства и характеристики.
Сравнение свойств керамзитобетонных и газобетонных блоков
Многие «теоретики» готовы поспорить с любым типом сравнения, ведь данные материалы, зачастую, весьма разительно отличаются по физико-механическим свойствам. Например, сравнить их можно по прочности, пределы которой у керамзитобетона будут в разы выше, чем у любого газосиликата. Это обстоятельство позволяет возводить из керамзитобетона постройки в 10 этажей и более, в то время как газобетоны имеют нормативное ограничение в 5 этажей.
Поэтому рассматривать конструкционные материалы лучше с несколько иных позиций и ориентироваться не на прочностные характеристики (в обоих случаях их с избытком хватит для малоэтажного строительства), а на другие параметры.
Размеры и вес блоков
Можно попробовать определить, что лучше — керамзитобетон или газоблок, основываясь на линейных размерах материала. Они определяют, насколько легкой и быстрой будет кладка стен.
Газоблоки выпускаются длиной 600 и 625 мм, что позволяет сразу перекрывать значительное расстояние. Для типового коттеджа 10х10 м достаточно выложить всего 67 элементов, чтобы полностью закрыть периметр в один ряд. Ширина материала (для несущих и самонесущих ограждающих конструкций) в стандарте составляет 300, 375, 400 и 500 мм, что избавляет от необходимости выкладывать стены в целый газоблок — вполне достаточно кладки в полблока. Высота газобетона — 200 и 250 мм, т. е. для стены в 3 м потребуется всего 15 или 12 рядов.
Вес газоблока зависит от плотности и линейных размеров. В среднем масса стенового материала при плотности D300 и линейных размерах 600х250х400 составит 18 кг.
Для керамзитобетонных изделий предусмотрены свои стандарты по линейным размерам. В соответствии с ГОСТ, они могут составлять 390*250*188, 390*240*188, 390*190*188, 390*160*188, мм. Такая размерность нередко исключает кладку в полблока, что на первый взгляд увеличивает трудозатраты. Но в то же время кладка приобретает более высокую прочность и эластичность за счет нормативной перевязки элементов. Это позволяет не использовать арматуру в стенах для компенсации изгибающих нагрузок. Вес изделия из керамзитобетона (при D1000, размере 390х190х188) составляет примерно 14,5 кг, что упрощает работу с ним.
Выбирая блок по размеру и весу, стоит честно ответить на вопрос, что лучше — скорость кладки или легкость работы? И здесь все зависит от того, кто кладет стены — будущий домовладелец или наемная бригада.
Точность размеров блоков
Важное значение имеет стабильность и точность линейных размеров материалов. Она обеспечивает скорость кладки за счет минимизации подготовки элементов, а также сокращает расход кладочного раствора или клея.
По этому параметру газоблок вырывается в явные лидеры при условии, если он был изготовлен в соответствии с требованиями стандарта. Погрешность размеров качественного конструкционного материала не должна превышать 3 мм в длину, 2 мм в ширину и 1 мм в высоту. Такой «разлет» позволяет использовать для кладки не только монтажный клей, но и клей-пену.
Требования ГОСТ к керамзитобетонным изделиям менее суровы. Допускаемая погрешность размеров составляет 4 мм по высоте и 3 мм по длине и ширине изделий. Конечно, производители изделий из керамзитобетона стремятся минимизировать погрешность, но удается это далеко не всегда, особенно в случае, если в качестве наполнителя используется керамзит крупной фракции. Из-за неточных размеров материала кладку часто приходится вести на цементно-песчаном кладочном растворе, который оказывает влияние на теплоизоляционные характеристики готовой кладки.
Компенсировать погрешность размеров призвана кладка, и чем качественней она будет выполнена, тем меньшей теплопроводностью будет обладать стена. И здесь газобетон начинает проигрывать всего лишь по той причине, что для строительства дома используют технологию кладки в половину блока. А вот строительство из блоков с керамзитным заполнителем идет с перевязкой. Поэтому такие дома прочнее и теплее, чем коттеджи, стены которых выполнены газобетоном. Да, кладка газобетона обходится дешевле, но экономия получается мнимой в связи с дальнейшими расходами на эксплуатацию и отопление.
Теплоизоляционные свойства блоков
Свойство материалов сохранять тепло напрямую связано с их теплопроводностью. А она, в свою очередь, зависит от плотности изделий. Пористый по своей структуре керамзит в изделии препятствует потере тепла (кстати, керамзит часто выступает теплоизолятором при устройстве полов и чердачных перекрытий). В газобетоне теплоизолятором выступают поры самого материала.
На практике теплоизоляционные свойства конструкционных газоблоков оказываются на 10-12% выше аналогичных изделий из керамзитобетона. Газосиликатные материалы можно выкладывать в полблока без дополнительного утепления. А вот ячеистые бетоны с керамзитным наполнителем потребуется утеплить для повышения энергоэффективности здания.
Керамзитобетонный vs газобетонный блок — разница в эксплуатации
На первый взгляд, по описанной выше характеристике стена из газобетона превосходит керамзитобетон. Вот только в процессе реальной эксплуатации при сравнении обоих вариантов выигрывает первый. Дело в том, что гигроскопичность газобетонных стен во много выше, чем у блоков с керамзитовым заполнителем. А в увлажненном состоянии газосиликат проводит больше тепла. При реальной эксплуатации водяной пар из воздуха попадает в толщу стены, увлажняет ее и увеличивает теплопотери. Газосиликатный материал утрачивает и теплоизолирующие характеристики, и прочность, тогда как керамзитобетонная стена продолжает удерживать тепло, пусть и чуть хуже, чем в абсолютно сухом состоянии.
Морозостойкость блоков
Не стоит игнорировать и параметр морозостойкости, который определяет количество циклов полной заморозки и разморозки материала в течение короткого времени. Он обозначается буквой F и цифрой, указывающей на конкретное количество циклов. Сравним оба варианта для строительства стен загородного коттеджа.
По этому параметру сложно выделить однозначного лидера, поскольку в обоих случаях выпускаются материалы F50+, гарантированно выдерживающие 50 циклов полной заморозки/разморозки. Этого показателя достаточно не только для регионов с теплым климатом, но даже для местности, близкой к Крайнему Северу. Для Заполярья, конечно, потребуются конструкционные материалы не ниже F75. Однако даже в средней полосе России в свободной продаже есть изделия с морозостойкостью F100.
Выбирая материал для строительства, стоит учесть разные методики определения морозостойкости ячеистых бетонов и бетонов с наполнителями. Газосиликаты насыщаются влагой лишь на 15% массы, причем испытанию подвергается не целый газоблок, а только кубик из него размером 150х150х150 мм. Разброс температуры при испытаниях составляет от -2 до +18°С. Керамзитобетон испытывается при температуре -15…+20°С. Он насыщается водой не на 15% массы, а на полный объем. Следовательно, при равных значениях F фактическая морозостойкость керамзитобетона будет выше.
«Гнаться» за большим значением F не следует, поскольку сложно представить себе климатические условия, в которых материал напитается влагой до значимых объемов и будет полностью проморожен. В сухом состоянии материалы выдерживают и большее количество циклов прохода через 0°С.
Гигроскопичность и паропроницаемость блоков
Гигроскопичность материала влияет на его морозостойкость, ведь основным источником разрушения бетонов является расширяющаяся при замерзании вода. По гигроскопичности газоблоки серьезно уступают керамзитобетону. Они впитывают до 25% своей массы, в то время как керамзитобетон впитывает не более 10%. Объем воды получается сопоставимый, вот только ее распределение оказывается менее критичным именно в керамзитоблоках. Поэтому материал не нуждается в повышенной защите от осадков и атмосферной влаги ни во время строительства, ни сразу после него.
Паропроницаемость у газоблока выше:
- для газобетонных материалов значение составляет 20-23 мг/(м·ч·Па);
- для керамзитобетона значение составляет 0,3-0,9 мг/(м·ч·Па).
Но высокая паропроницаемость не всегда является благом. Если забыть про миф о «дышащих стенах» (стена не должна дышать, поскольку является ограждающей конструкцией), то при высокой паропроницаемости влага из помещения попадает в ограждающую конструкцию и проходит сквозь нее наружу. Процесс описан в школьном курсе физики в разделе «парциальное давление».
Иными словами, стена самоувлажняется, что не очень хорошо, поскольку требует определенной структуры «пирога» стены: каждый последующий слой по направлению от помещения к улице должен иметь все большую паропроницаемость, иначе есть риск «запереть» влагу внутри стены. А это приведет как минимум к увеличению теплопотерь (увлажненный материал лучше проводит тепло), и как максимум — к ускоренному износу, особенно если на улице сильный минус, а точка конденсации сдвинута внутрь ограждающей конструкции. Именно поэтому газосиликат штукатурят паропроницаемыми дорогими штукатурными смесями или навешивают не менее дешевый вентилируемый фасад, причем делают это в первый год-два после строительства.
Керамзитоблок в силу своей низкой гигроскопичности и незначительной паропроницаемости лишен этого недостатка, поэтому по обоим показателям он оказывается лучше любого ячеистого бетона любой плотности и марки. Его можно смело штукатурить смесями на цементно-песчаной основе, которые помимо дешевизны обладают высокой механической прочностью и служат банально дольше.
Огнестойкость блоков
Помимо мороза и влаги, конструкционный материал может столкнуться с воздействием высокой температуры и огня — пожаром. По классу горючести и керамзито-, и газоблок относятся к группе НГ — негорючие материалы, поскольку в них нет компонентов, которые могли бы загореться или поддержать горение. В случае нагрева или перегрева они не выделяют токсичных соединений и не образуют дыма. Все, что им грозит при прямом контакте с огнем и сверхвысокой температурой, — потеря несущей способности и разрушение.
Газоблок по этому показателю лучше керамзитобетона — стенка толщиной 300 мм способна выдерживать горение в течение 7 часов. Керамзитоблок аналогичной толщины выдержит пожар на протяжении только лишь 3 часов. Но даже этого времени вполне достаточно, чтобы эвакуировать людей и ликвидировать возгорание.
Потеря прочности зависит от размера, но в большинстве случаев постройка переживает капитальный ремонт. Выбор блочных стройматериалов по этому параметру не осуществляют, поскольку наблюдается явный паритет.
Усадка блоков
Как и любые другие бетоны, газосиликат и керамзитобетон дают усадку по мере высыхания материала. Усадка эта не критична для строительства и не оказывает влияния на прочностные характеристики несущих и самонесущих конструкций, поскольку не превышает 0,3-0,4 мм на 1 погонный метр в любом направлении для обоих видов материала. Даже на стенах большой высоты и протяженности влияние усадки не наберет критических величин как минимум ввиду эластичности клеевого или кладочного раствора, не говоря о клей-пене.
Но эти 0,3-0,4 мм на метр негативно сказываются на отделке, поэтому в первые 1-2 года настоятельно не рекомендуют делать финишную отделку, особенно при больших пролетах стен, не разделенных перевязанными перемычками (они являются естественными компенсаторами усадки). Впрочем, в первые 1-2 года газоблок теряет отпускную влажность, из-за чего в доме находиться некомфортно — сказывается повышенная влажность. Керамзитобетон лишен подобного недостатка.
Иногда в блочных домах появляются «волосяные» трещины. Как уверяют нерадивые бригады, источником трещин является процесс усадки. На самом деле дом трещит только в трех случаях:
- конструктивные ошибки — неправильный расчет конструкций при распределении нагрузок, из-за чего блоки не выдерживают сообщенного давления;
- технологические ошибки — нарушена технология кладки, изготовления фундамента и любого другого конструктива;
- производственный брак — поставщик отгрузил некачественные материалы.
Процесс усадки не при чем, он никогда не приводит к появлению трещин на несущих и, тем более на самонесущих ограждающих конструкциях.
Экологичность блоков
Экологическая безопасность конструкционных материалов в последние годы стала волновать большинство застройщиков. Но по этому показателю обе разновидности изделий абсолютно равны, то есть полностью безопасны для человека, животных и природы. Они не выделяют вредные вещества в воздух, а при контакте с водой не выделяют в нее токсичные соединения.
Некоторых застройщиков беспокоит алюминий, включенный в состав газосиликата. Однако непосредственно с алюминием люди часто контактируют вживую. Из этого легкого металла производится посуда, домашняя утварь, многие виды строительных и отделочных материалов. В конце концов, смартфон в алюминиевом корпусе хотят многие. Поэтому опасаться связанного и расщепленного на безопасные соединения алюминия внутри конструкционного материала бояться точно не следует.
Вопросы иногда вызывает даже керамзит в керамзитобетоне. Но в его безопасности сомневаться точно не придется, поскольку он представляет собой всего лишь обожжённую легкоплавкую глину. Глиняная посуда, детские игрушки и свистульки испокон веков делались из глины и еще никого не отравили.
Также ходит «миф» о выделении формальдегидных соединений газо- и керамзитоблоками. Но откуда в материале взяться формальдегиду, авторы мифа пояснить не могут. А вот в деревянном доме из хвойных пород древесины риск столкнуться с выделением формальдегида окажется выше на 0,5-1% против 0% в блочном.
В реальности опасаться нужно только материалов неизвестного происхождения, которые не имеют сертификатов качества. Их производят полукустарным способом из дешёвых инертных материалов, которые могут быть радиоактивными. Чтобы не проверять поставку счетчиком Гейгера, лучше сразу закупить блочные материалы у надежного производителя, например, у ПБИ «Максимово», и желательно напрямую, а не через посредника или перекупщика.
Обработка блоков
По простоте обработки газоблок считается более удобным, поскольку он легко поддается распилу и шлифовке. Керамзитобетон из-за высокой прочности не поддается шлифованию. Для его распила придется воспользоваться специальными пилами или дисками с твердосплавными зубьями.
Сравнение керамзитобетонных и газобетонных стен по крепежу
Исключительно «потребительский» параметр — удобство использования крепежа в газо- и керамзитоблочных стенах. И здесь явным лидером оказывается керамзитобетон, поскольку он совместим со стандартными анкерами и дюбелями для кирпичных и бетонных материалов, однако для усиления крепежа стоит использовать химические анкеры.
Газоблок не совместим с большинством дюбелей и других крепежей для кирпичных и бетонных стен. Используется специализированный крепеж, включая химические анкеры. В то же время, в газосиликат можно вкрутить обычный саморез по дереву, например, для подвешивания фотографии или легкой картины. Вкрутить шуруп в керамзитобетон без предварительного сверления и использования распорного крепежа попросту не получится.
Сравнение стоимости и основы выбора блоков
Многие любят сравнивать, что лучше, исходя из цены. На рынке сформировалась ситуация, когда более технологичный газоблок стоит дешевле изделий из карамзитобетона. Но считать нужно не только расходы на покупку конструкционного материала, поскольку в смете они не являются самой дорогой позицией.
Если просуммировать затраты на возведение дома из газосиликата и керамзитобетона, то во втором случае готовое строение «под ключ» окажется дешевле, причем на порядок, даже с учетом строительства своими силами.
Керамзитобетон по своим свойствам более «лоялен» к выбору материалов:
- блоки можно укладывать на дешевую кладочную смесь, в то время как газоблок логичней класть на дорогой клей или клей-пену;
- внешнюю теплоизоляцию можно использовать любую, поскольку паропроницаемость материала пренебрежительно мала, в то время как с газосиликатом совместимы только материалы с повышенной паропроницаемостью;
- можно использовать дешевые штукатурные смеси на цементно-песчаной основе, которые служат дольше и отличаются повышенной прочностью, тогда как газоблоки придется «одевать» в гипсовую штукатурку;
- с керамзитобетоном совместим распространенный дешевый крепеж, а для газосиликата потребуется специализированный.
Что лучше использовать для строительства?
Закончить сравнение керамзитобетонных и газобетонных блочных материалов стоит простым резюме. Выбирать стены для своего дома нужно лишь опираясь на их технические характеристики, не забывая о собственных требованиях к дому. Однозначного ответа, что лучше, нет и не будет, поскольку придется учесть даже логистику. Например, газоблоки производятся почти всюду, их доставка обходится недорого из-за малого веса. В то же время, они плохо переносят транспортировку на дальнее (более 100 км) расстояние, тогда как керамзитобетон производства ПБИ «Максимово» можно транспортировать на любое расстояние без опасений его повреждения из-за тряски во время перевозки.
Важно понимать, что придерживаться только одной характеристики нельзя. И экономить на материале точно не следует, ведь дом — даже не автомобиль, и он строится на долгие десятилетия, а иногда и на века.