Керамзитобетон пользуется все большей популярностью, поэтому многих застройщиков стало интересовать производство керамзитобетонных блоков. В частности людей восхищает идея их изготовления собственными руками. Однако техпроцесс хоть и относительно простой, но все же вряд ли подходит для кустарных условий, о чем и пойдет речь ниже.
Особенности выпуска керамзитобетонных блоков
Кажется, что для получения блока достаточно сделать опалубку, купить цемент, керамзит, песок и воду. И это действительно так — строительный камень изготавливается именно из этих материалов. Но есть ряд нюансов. В частности потребуется обеспечить подвоз качественного и свежего цемента, найти способ изготовления керамзита, гарантировать качество воды и точное соблюдение техпроцесса. На предприятии это сделать возможно. А вот в кустарных условиях — нет.
Также стоит учесть ряд нюансов.
- Для производства камня на заводах керамзит производится в специальных печах из глины. Это гарантирует соответствие пористого наполнителя заданным характеристикам. Если же покупать готовый керамзит у неизвестного поставщика, то его качество может оказаться далеким от идеала, что приведет к потере теплоизоляционных свойств материала.
- Цемент М500 для выпуска камня должен быть только свежий. Пролежавшее на складке 2-3 месяца сырье уже лишается части своих вяжущих свойств, что негативно скажется на несущей способности кладки.
- Геометрия опалубки должна быть идеальной, чтобы впоследствии не возникло проблем с кладкой. При этом опалубки потребуется не просто много, а очень много, что почти исключает гаражное производство стеновых и даже перегородочных керамзитоблоков.
- После вибропрессования в опалубке смеси требуется пропарка на протяжении 7-8 часов минимум при температуре 75°. В кустарных условиях обеспечить пропарку попросту невозможно, что опять же скажется на прочности камня. А если изготовить паровую камеру, то на ее эксплуатацию потребуется много ресурсов.
Так как же работают заводы, и почему их продукция отличается финансовой доступностью при высоких характеристиках? Разберем нормативную технологию выпуска изделий из керамзитобетона.
Промышленный выпуск керамзитобетонных блоков
Для промышленного производства керамзита на заводах используются специальные протяженные печи с температурой 1200°С. В качестве сырья применяют глину особой разновидности. Она должна вспучиваться при термообработке, при этом образуемые поры должны быть полностью закрытыми.
Не все предприятия имеют собственные печи, однако в этом случае они закупают «правильный» керамзит — его легкую разновидность. Отличить такой материал от «тяжелого» без лабораторных исследований невозможно. Крупные предприятия могут это сделать, а давние связи с поставщиками гарантируют, что в процессе производства будет использован только подходящий материал.
Керамзит без связующего не работает, поэтому предприятия полного цикла закупают цемент не ниже М500 напрямую от производителя и сразу пускают его в работу, без выдержки на складах. Вместе с цементом в смесь добавляют песок — тяжелый заполнитель, который увеличивает прочностные характеристик блоков. Наконец, еще один ингредиент — чистая вода. Это не техническая жидкость, а именно очищенная от примесей вода, которая работает как активатор процесса твердения.
Все ингредиенты нужно смешать в точной пропорции и распределить заполнитель равномерно по смеси. Делается это на предприятиях с помощью весовых конвейеров и специальных смесителей, обеспечивающих стабильную плотность и прочность готовой продукции. В «гараже» такой точности достичь невозможно.
Следующий шаг — разливка по опалубке. Геометрия керамзитобетонных блоков промышленного выпуска близка к идеальной, что ускоряет кладку и исключает зазоры между элементами рядов и между рядами. Это снижает расход кладочной смеси и увеличивает теплоизоляционные свойства стены. В кустарных условиях о применении механизированной точной опалубки не приходится даже думать.
После заполнения опалубки смесь подвергается вибропрессованию. Этот процесс гарантирует удаление пузырьков воздуха из смеси и обеспечивает равномерное распределение заполнителей внутри строительного камня. В кустарных условиях вибростол не обеспечит аналогичного результата.
Пропарка и сушка блоков обеспечивает относительно быстрый набор прочности и долговечность строительного камня. В кустарных условиях ни о какой пропарке речи не идет — материал просто сушится, а затем извлекается из опалубки и отправляется покупателю. А на предприятии полного цикла он отправляется на склад готовой продукции, при этом некоторые изделия направляют в лабораторию для проверки партии на соответствие стандарту.
Отгружаются блоки покупателям завода только при условии набора прочности не менее 90% зимой и 70% в теплое время года. Это гарантирует, что камень выдержит нагрузки как во время строительных работ, так и после. Ну а паспорт качества станет дополнительной гарантией, что производство изделий осуществлялось строго по стандарту и материал соответствует заявленным характеристикам.
